砌墻磚抗壓強度試驗用凈漿材料
   
在建筑材料檢測中,原砌墻磚抗壓強度檢測是根據國家標準GB/T2542-2003《砌墻磚試驗方法》(本標準已于2013年9月1日作廢)規定進(jìn)行,其中抗壓強度試驗在實(shí)際檢測中普遍采用水泥凈漿人工抹平的方式進(jìn)行抗壓強度試驗前的樣品處理,在樣品處理過(guò)程中水泥凈將樣品受人為因素影響較大,譬如,樣品受壓面水泥凈漿層均勻性不好,水泥凈漿層的厚度也難以控制,甚至有些地方經(jīng)過(guò)養護后還會(huì )出現大塊的氣泡裂層;另外,這種水泥凈漿材料人工抹面方式使得同一樣品之間也可能存在較大差異和缺陷,尤其是材料性能地域性差異較大,這些差異和缺陷將直接影響到產(chǎn)品zui終抗壓強度的檢測結果,尤其對于處于強度臨界狀態(tài)的樣品更加無(wú)法判定該檢測結果是否真實(shí)地反映了產(chǎn)品的力學(xué)性能。存在同一批次樣品的試驗結果不一致,造成嚴重的偏差,導致數據離散型較大;另外,試驗方法要求找平試件應置于不低于10℃的不通風(fēng)的室內養護3天,養護期過(guò)長(cháng),不但試驗效率較低,而且試驗的復現性較差。
   目前,新修訂的國家標準GB/T2542-2012(已于2013年9月1日正式實(shí)施,同時(shí)國家標準GB/T2542-2003作廢)制定了新的法定砌墻磚抗壓強度試樣制備方法——模具成型法,這種方法采用統一的砌墻磚抗壓強度試驗用凈漿材料作為找平材料,將原來(lái)需要試件養護72小時(shí)縮短為4小時(shí);大大提高了檢測效率,將原來(lái)人工找平方式中人為因素,材料的地域因素影響降到最低,從而杜絕了試驗結果的嚴重偏差,全面提高了砌墻磚抗壓強度試驗準確率和效率,保證試驗結果的準確性。對提高實(shí)驗室檢測水平和檢測結果的準確度有著(zhù)極其重要的作用。
GB/T 2542-2012砌墻磚抗壓強度試驗用凈漿材料
GB/T 2542-2012 砌墻磚試驗方法 
GB/T 25183-2010 砌墻磚抗壓強度試驗用凈漿材料
砌墻磚強度試驗用凈漿,它由石膏、粒徑小于1mm的細砂和水組成,其中石膏和粒徑小于1mm的細砂之間的重量比為:石膏占50~70%,粒徑小于1mm的細砂占30~50%,水占石膏和細砂重量之和的24~26%,所說(shuō)的石膏是指2小時(shí)抗壓強度大于22.0MPa、抗折強度大于7.0MPa的純石膏。解決了砌墻磚強度試驗用凈漿材料試驗用水泥凈漿的養護期過(guò)長(cháng)、試驗不穩定的問(wèn)題
普通制樣
7.3.1.1  燒結普通磚
    a.將試樣切斷或鋸成兩個(gè)半截磚,斷開(kāi)的半截磚長(cháng)不得小于l00mm,如圖g所示。如果不足
100 mm,應另取備用試樣補足。
    b.在試樣制備平臺下,將已斷開(kāi)的兩個(gè)半截磚故人室溫的凈水中浸10 min~20 min后取出,并以
斷口相反方向疊放,兩者中間抹以厚度不超過(guò)5 mm的用強度等級32.5的普通硅酸鹽水泥調制成稠度
適宜的水泥凈漿粘結.卜下兩面用厚度不超過(guò)3 mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩面須相互
平行,并垂直于側面
7.3.1.2  多孔磚、空心磚
    試件制作采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺上,其上鋪一張濕的墊紙.紙上鋪一層厚
度不超過(guò)5mm的用強度等級32.5的普通硅酸鹽水泥調制成稠度適宜的水泥凈漿,再將試件在水中縵
泡lOmin~20min,在鋼絲網(wǎng)架上滴水3min~5min后,將試樣受勝面平穩地坐放在水泥漿上,在另一受
壓面上稍加壓力,使整個(gè)水泥層與磚受壓而相互粘結,磚的側面應垂直于玻璃板。待水泥漿適當凝固
后,連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上,再進(jìn)行坐漿,用水平尺校正好玻璃板的水平。
7.3.1.3  非燒結磚
    同一塊試樣的兩半截磚切斷口相反疊放,疊合部分不得小于l00 mm,如圖11所示。即為抗壓強
度試件。如果不足l00 mm時(shí),則應剔除,另取備用試樣補足。
7.3.2  模具制樣
7.3.2.1  將試樣(燒結普通磚)切斷成兩個(gè)半截磚,截斷面應半整,斷開(kāi)的半截磚長(cháng)度不得小于
lOO mm,如圖9所示。如果不足100 mm,應另取備用試樣補足。
7.3.2.2  將已斷開(kāi)的半截磚放人室溫的凈水中浸20 min~30 rain后取出,在鐵絲網(wǎng)架上滴水
20 min~30 rain,以斷口相反方向裝入制樣模具中。用插板控制兩個(gè)半磚問(wèn)距為5 mm,磚大面與模具
間距3 mm,磚斷面、頂面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料,模具內表面涂油或脫膜劑。制樣模具及
插板如圖l 2所示。
7.3.2+3  將經(jīng)過(guò)1 mm篩的干凈細砂2%---5%與強度等級為32.5或42.5的普通硅酸鹽水泥,用砂
漿攪拌機調制砂漿,水灰比0.50~o.55左右。
7.3.2.4  將裝好磚樣的模具置于振動(dòng)臺上,在磚樣上加少量水泥砂漿.接通振動(dòng)臺電源,邊振動(dòng)邊向
磚縫及磚??p間加入水泥砂漿.加漿及振動(dòng)過(guò)程為0.5 min~1 min。關(guān)閉電源.停止振動(dòng),稍事靜置,將
模具上表面刮平整。
7.3,2.5  兩種制樣方法井行使用,仲裁檢驗采用橫具制樣。
7.4試件養護
7.4.1  普通制樣法制成的抹面試件應置于不低于l0℃的不通風(fēng)室內養護3 d;機械制樣的試件璉同模
具在不低于10℃的不通風(fēng)室內養護24 h后脫模,再在相同條件下養護48 h,進(jìn)行試驗。
7.4.2  非燒結磚試件不需養護,直接進(jìn)行試驗。
7.5  試驗步驟
7.5.1  測量每個(gè)試件連接面或受壓面的長(cháng)、寬尺寸各兩個(gè),分別取其平均值,精確至l l'tim。
7.5.2  將試件平放在加壓板的中央,垂直于受壓面加荷,應均勻平穩.不得發(fā)生沖擊或振動(dòng)。加荷速
度以4 kN/s為宜,直至試件破壞為止,記錄zui大破壞荷載P。
7.6  結果計算與評定
7.6.1  每塊試樣的抗壓強度(R.)按式(2)計算,精確至0.ol MPa。
7.6.2  試驗結果以試樣抗壓強度的算術(shù)平均值和標準值或瞽塊zui小值表示,精確至0.1 MPa。
砌墻磚試驗儀器配置
1、磚用卡尺
2、鋼直尺
3、材料試驗機
4、抗折夾具 
5、凍融試驗 -低溫箱
6、電熱鼓風(fēng)干燥箱
7、石灰爆裂蒸煮箱
8、泛霜試驗箱
9、碳化試驗箱
10,砌墻磚抗壓強度試樣制備振動(dòng)設備 –磁力振動(dòng)臺
11, 砌墻磚抗壓強度試樣制備攪拌設備 ---無(wú)機調速攪拌機
12,砌墻磚收縮膨脹儀
13,砌墻磚抗壓強度一次成型試模
14,砌墻磚二次成型試模
 


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